武汉品皓精密制造有限公司,致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务
压铸模具处理过程中,热处理不当会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组1织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,因此必须进行回火来消除应力。
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传统热处理工艺改进技术。 传统的压铸模具热处理工艺是淬 火-回火,所谓的传统热处理工艺的改进技术是将淬火-回火与先进 的表面处理工艺相结合。 如NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合 强化),模具表面硬度更高,内部强度增加、 渗层硬度梯度合理、 回火 稳定性和耐蚀性提高,综合性能和使用寿命大幅提高。
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压铸模热处理流程
通过热处理可以改变材料的金相组1织,以保证必要的强度和硬度、高温下尺寸的稳定性,抗热疲劳性能和材料的切削性能等。经过热处理后的零件要求变形量少,无裂纹和尽量减少残余内应力的存在。目前压铸模一般采用真空气体淬火,表面没有氧化物,铝合金压铸模,模具变形小,更好保证模具质量,其流程为锻造_球化退火_粗加工一稳定化处理_精加工_终热处理(淬火、回火)_钳修_抛光_+渗氮(或碳氮共渗)_精磨或精研_装配。对H13钢采用高温淬火、双重淬火、控制冷却速度淬火、深冷处理等,从而改善模具性能,提高模具寿命。